多級泵常見的密封方式有填料密封、機械密封等，不同泵體材質的多級泵所選擇的密封形式是不一樣的，下面來說說多級泵填料發熱的原因有哪些。

 多級泵填料函發熱的原因：

       1、水泵填料壓得太緊或者不均勻，水封環安裝位置不正確或水封環孔及水封管被異物堵塞了；

       2、填料箱、軸、軸套三者的同心度不一樣，導致水泵填料一側被周期性的擠壓導致填料發熱；

       3、填料壓蓋止口未入填料器內，填料壓蓋孔、泵軸不同心，軸套、填料環、壓蓋徑向間隙太小導致填料發生摩擦發熱；

       4、水泵軸承潤滑不良（例如潤滑油質不合格或者潤滑油量不足）導致水泵軸承磨損嚴重損壞，也有可能是填料函進不去水，導致填料發熱；

       5、泵軸彎曲、軸承磨損嚴重或損壞，水泵密封水不足或缺密封水，這些都有可能導致水泵填料發熱；

       6、水泵聯軸器聯接兩傳動軸不同軸或傳動皮帶太緊，軸承安裝不正確或間隙不當，也會導致填料發熱；

       7、水泵平衡孔堵塞，導致軸向推力增大，致使填料發熱；

       8、水泵流量過大，導致水泵葉輪被異物卡住了與泵殼發生摩擦，使填料發熱；

       9）水泵電機功率配套太小了，也有可能是水泵揚程太高，使填料發熱；

     為了防止填料發熱，裝配填料應注意以下事項？

       1、選合適規格的填料，填料性能要與水泵介質特性相符，填料大小尺寸要符合要求；

       2、填料接口與水流方向一致，并相互錯開90°～ 180°，裝入填料箱的填料必須是一個圓，而且不能有缺口或多余；

       3、如果填料箱為橢圓形的，可在空間較大的一方多加入一些填料，保證四周填料松緊均衡；

       4、裝配填料時，要保證填料環對準進水口；

       5、填料被壓緊后，壓蓋四周縫隙要相等，避免填料壓蓋與泵軸發生摩擦；

       6、泵軸超標過大了。